今天，我們來(lái)談?wù)勔簤杭Ｓ媒饘俨牧系乃㈠児に嚒?/p>
液壓件常用金屬材料的刷鍍工藝如下
（1）低碳鋼和普通低碳合金鋼的刷鍍工藝
1、電凈工件接陰極，在8-15V電壓下，陰-陽(yáng)極相對(duì)運(yùn)動(dòng)，速度為9-18m/min，時(shí)間為15-60s。
2、用自來(lái)水沖洗，去除殘留的電凈液。
3、活化。采用1號(hào)或2號(hào)活化液，電壓8-14V，時(shí)間10-30s，陰陽(yáng)極相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度9-18m/min。
4、自來(lái)水沖洗，去除殘留活化液。
5、打底層（鍍過(guò)鍍層）。可用特殊鎳在工件上鍍0.001-0.002mm的鍍層，電壓8-12V，陽(yáng)陰極相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度6-12m/min。
6、自來(lái)水沖洗。去除殘留電鍍液。
7、鍍工作層。根據(jù)修理要求鍍至所需厚度。
8、用自來(lái)水沖洗，用壓縮空氣吹干并涂防銹液。
（2）鑄鐵、鑄鋼的刷鍍工藝
1、電凈同上，但電壓稍高(10-20V)，時(shí)間較長(zhǎng)(30-90s)。
2、用自來(lái)水沖洗電凈液。
3、活化。采用2號(hào)活化液，工件接陽(yáng)極，電壓15-25V，時(shí)間30-90s。
4、自來(lái)水沖洗掉活化液。
5、打底層。選擇中性、堿性鎳或堿鋼作為底層。
6、用自來(lái)水清洗。
7、鍍工作層。根據(jù)工況要求選擇工作層，但酸性鍍液較好避免。
8、用自來(lái)水沖洗，用壓縮空氣吹干并涂防銹液。
（3）中碳鋼、高碳鋼、淬火鋼的刷鍍工藝
1、電凈工件接陰極，電壓10-15V，時(shí)間15-60s，為了減少工件滲氫，電凈時(shí)間較好短，陰-陽(yáng)極相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度9-18m/min。
2、自來(lái)水沖洗。
3、活化。采用1號(hào)或化液，電壓10-18V，工件接陰極或陽(yáng)極。
4、用自來(lái)水沖洗。
5、打底層。這類(lèi)材料零件承受工作負(fù)載重，一般用特殊鎳打底層，電壓8-12V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)同上。
6、用自來(lái)水沖洗。
7、鍍工作層。根據(jù)工況要求，選擇工作層鍍液至所需尺寸。
8、用自來(lái)水沖洗，壓縮空氣吹干，并涂防銹液。
如要了解更多液壓千斤頂的相關(guān)技術(shù)參數(shù)請(qǐng)登陸泰州索力機(jī)械制造有限公司官網(wǎng)：http://www.solycn.com/Index.html
